一、混合不均勻、物料分層

1. 故障表現：輕重粉末分離，混合后成分偏差大

2. 原因：投料量超出 80% 裝載容積； 物料干濕差過大； 擺動轉速過低； 筒體支撐失衡

3. 處理：控制投料量； 分批預處理濕料； 調節變頻器提高轉速； 校正設備水平

二、設備運轉異響、震動大

1. 故障表現：擺動 / 旋轉時有撞擊聲、整機劇烈抖動

2. 原因：軸承缺油磨損； 傳動鏈條松動； 筒體物料偏載； 地腳螺栓松動； 擺臂連接件磨損

3. 處理：加注潤滑油脂； 張緊鏈條； 均勻投料； 緊固地腳； 更換磨損銷軸、軸承

三、出料殘留多、筒內積料

1. 故障表現：卸料后筒壁粘粉，換料交叉污染

2. 原因：筒體內壁粗糙、拋光差； 物料吸潮結塊； 卸料角度不足

3. 處理：拋光打磨筒體； 物料干燥后再混合； 調整翻轉卸料角度

四、筒體擺動卡頓、無法正常二維運動

1. 故障表現：只能轉不能擺，或擺動中途卡死

2. 原因：擺臂導軌卡異物； 減速電機故障； 限位開關錯位； 傳動齒輪卡滯

3. 處理：清理導軌雜物； 檢修減速機； 復位限位裝置； 拆解清理齒輪

五、粉塵外泄、密封漏粉

1. 故障表現：投料口、兩端軸頭飄粉，車間揚塵

2. 原因：兩端密封填料老化； 人孔蓋板密封墊破損； 投料口未關嚴

3. 處理：更換四氟密封件； 更換硅膠密封圈； 投料后鎖緊蓋板

六、電機過熱、跳閘停機

1. 故障表現：運行一會電機發燙，過載保護斷電

2. 原因：投料超載； 軸承卡死阻力大； 電壓不穩； 電機老化

3. 處理：減少單次投料； 檢修傳動軸承； 穩定供電； 維修或更換電機

七、筒體翻轉卸料失靈

1. 故障表現：混合完成后筒體無法翻轉卸料

2. 原因：翻轉液壓 / 電動推桿缺油、損壞； 電磁閥故障； 限位保護觸發

3. 處理：補充液壓油； 更換推桿； 檢修控制電磁閥； 復位安全限位

八、筒體表面生銹、出現銹斑

1. 故障表現：筒壁發黃、銹點，多為 304 筒體受潮

2. 原因：清洗后未干燥； 長期接觸含鹽、酸性粉料； 鈍化層破損

3. 處理：檸檬酸清洗除銹； 每次清洗后烘干； 避免腐蝕性物料長期存放

二維混合機時的注意事項